डबल-साइड एडहेसिभ टेप एक रोल-फार्म टाँस्ने उत्पादन हो जुन कागज, कपडा, वा प्लास्टिक फिल्मबाट बनेको सब्सट्रेटमा इलास्टोमर-आधारित वा राल-आधारित दबाब-संवेदनशील टाँसेर समान रूपमा कोटिंग गरेर निर्मित हुन्छ। यसमा तीनवटा प्राथमिक कम्पोनेन्टहरू हुन्छन्: सब्सट्रेट, टाँसिने, र रिलीज पेपर (वा फिल्म)।
दोहोरो पक्षीय टेपको डाइ-काटिङको क्रममा सामना गर्ने सामान्य समस्याहरूमा नराम्रो वा "फजी" काटिएका किनारहरू समावेश छन्। यी समस्याहरूको मूल कारण डाइ-काट्ने प्रक्रियामा नै छ: कम्प्रेसन चरणको समयमा, डाइ-कटिंग प्लेटमा काट्ने ब्लेडहरूले टेपमा एक निश्चित तन्य बल प्रयोग गर्दछ। यदि यो तनाव लागू गर्नु अघि टेप पूर्णतया काटिएको छैन भने, यो सफा रूपमा काट्नुको सट्टा फाटो हुन सक्छ, जसको परिणामस्वरूप अस्पष्ट वा फ्याँकिएको किनारा हुन्छ।
अस्पष्ट किनाराहरूको समस्या समाधान गर्न, पहिलो चरण प्रयोग भइरहेको टेपको विशिष्ट विशेषताहरूको आधारमा उपयुक्त प्रकारको डाइ-काटिङ ब्लेड चयन गर्नु हो। ब्लेडको कटिङ एजको बनावट र उचाइले डाइ-कट उत्पादनको गुणस्तर र ब्लेडको सेवा जीवन दुवैलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।
फजिंग रोक्नको लागि, सामान्यतया क्रस-ग्रेन किनारा भएको ब्लेडको सट्टा सिधा-अनाज किनारा भएको ब्लेड प्रयोग गर्नु राम्रो हुन्छ। निम्न तीन परिचालन बिन्दुहरू अवलोकन गर्नुपर्छ:
1. प्रारम्भमा सब-फ्रेम वा रिब्समा दोहोरो-पक्षीय टेप बन्डिङ गर्दा, खुला टाँसिएको टाँसिएको (रिलिज लाइनर हटाइसकेपछि) वा आफ्नो हात वा अन्य कुनै पनि वस्तुहरूले सफा गरिएको बन्डिङ सतहहरूलाई छुन नदिनुहोस्।
2. बन्धन सतहहरू सफा गर्नुहोस्—विशेष गरी कम्पोजिट प्यानल, सब-फ्रेम, रिइन्फोर्सिङ रिबहरू, र डबल-साइड टेपहरू बीचको सम्पर्क बिन्दुहरू — आइसोप्रोपाइल अल्कोहल र पानी, वा xylene को 1:1 मिश्रण प्रयोग गरेर।
३. कम्पोजिट प्यानल एसेम्बलीमा उप-फ्रेम घुसाउनुहोस् (पहिले नै जोडिएको डबल-साइड टेपको साथ)। कम्पोजिट प्यानल सिटको झुकेका किनारहरू उप-फ्रेमको खाँचोमा सुरक्षित रूपमा सुनिश्चित गर्न आफ्नो हात वा रबरको मालेटले सब-फ्रेमलाई बिस्तारै ट्याप गर्नुहोस्। यसले टेप र कम्पोजिट प्यानल बीचको बलियो बन्धन सुनिश्चित गर्दछ, फलस्वरूप फोल्ड किनारा सिमहरूमा 0.4 मिमी भन्दा कमको अन्तर हुन्छ।
डबल-साइड टाँसिने टेपको स्लिटिङ्को समयमा, यदि स्लिटिङ् ब्लेडहरू अनुचित रूपमा समायोजन गरिएका छन् वा पर्याप्त तीखोपनको कमी छ भने, तिनीहरूले टेपको फेस पेपर वा ब्याकिङ पेपरमा माइक्रो क्र्याकहरू बनाउन सक्छ। पछि, यी दरारहरूबाट ढिलो तानिएका फाइबरहरू टाँसिने तह भित्र फसेर बाँधिन सक्छन्। दरारहरू लगातार वा अनियमित रूपमा हुन सक्छ; तिनीहरू डबल-पक्षीय टेपको रोलको एक किनारमा वा दुवै किनारहरूमा एकैसाथ देखा पर्न सक्छन्। तसर्थ, मेसिनमा डबल-साइड टेपको रोल प्रशोधन गर्नु अघि, कुनै पनि मिनेट क्र्याकको लागि रिलीज लाइनर (ब्याकिङ पेपर) र फेस स्टक दुवै सावधानीपूर्वक निरीक्षण गर्न आवश्यक छ। त्यसपछि, यो प्रारम्भिक जाँचबाट गुज्रिएको नमूना खण्ड लिनुहोस्, रिलिज लाइनरको छाल हटाउनुहोस्, र क्र्याकहरूको लागि फेस स्टक र लाइनर दुवैको निरीक्षण गर्नुहोस्; यो आवश्यक छ किनभने दरारहरू कहिलेकाहीँ यति धेरै मिनेट हुन्छन् कि तिनीहरू लाइनर र अनुहार स्टक अलग गरेपछि मात्र पत्ता लगाउन सकिन्छ।
दोहोरो-पक्षीय टेपको रोलको किनाराहरू चिल्लो र क्षति नभएको सुनिश्चित गर्नु अन्तिम उत्पादनको गुणस्तर सुनिश्चित गर्नको लागि आधारभूत छ। फलस्वरूप, प्रशोधन गर्नु अघि, गलत भण्डारण वा यातायातको कारणले burrs वा क्षतिको लागि जाँच गर्न टेप रोलको स्लिट किनाराहरूलाई ध्यानपूर्वक निरीक्षण गर्नुपर्छ। यसबाहेक, यसको स्लिट किनाराहरूको पूर्ण निरीक्षण गर्नको लागि 4 देखि 5 मोडहरूमा टेपलाई अनरोल गर्न सल्लाह दिइन्छ।
रिलीज लाइनरमा किनारा आसंजन र सिलिकन कोटिंग दोषहरूको लागि जाँच गर्दै
एज एडिसन—जहाँ फेस स्टक र लाइनरका किनाराहरू एकसाथ टाँस्छन्—वा रिलीज लाइनरका क्षेत्रहरू जहाँ सिलिकन कोटिंग हटाइएको छ (सिलिकोन स्किपहरू) दुवैले फोहोर म्याट्रिक्स स्ट्रिपिङ प्रक्रियाको क्रममा अनुहार स्टक च्यात्न सक्छ, जसले गर्दा सामान्य उत्पादनमा बाधा पुग्न सक्छ। त्यसकारण, प्रशोधन गर्नु अघि, लगभग एक मिटर लम्बाइमा स्व-चिपकने सामग्रीको नमूना स्ट्रिप लिनुहोस् र कुनै पनि खण्डहरू जाँच गर्नको लागि यसलाई म्यानुअल रूपमा छिलाउनुहोस् - चाहे किनारमा वा अन्य ठाउँमा - जुन सजिलै र निरन्तर रूपमा नछोड्नुहोस्। सामान्यतया, किनारा आसंजन समस्याहरू लेपित सामग्रीको ठूलो मास्टर रोलबाट व्युत्पन्न विशेष स्लिट रोल भित्र हुन्छन्, र तिनीहरू सामान्यतया त्यो विशिष्ट रोलको बाहिरी 7 देखि 10 मिटरमा सीमित हुन्छन्। फलस्वरूप, यदि तपाईंले किनारा आसंजन प्रदर्शन गर्ने डबल-पक्षीय टेपको स्लिट रोल सामना गर्नुभयो भने, तुरुन्तै सम्पूर्ण रोल दोषपूर्ण छ भनी नसोच्नुहोस्।
थप रूपमा, यो ध्यान दिनुपर्छ कि हल्का तौलको अनुहार स्टक (जस्तै, 60 g/m² वा 80 g/m²) हटाउनको लागि भारी अनुहार स्टक पिल्न भन्दा बढी बल चाहिन्छ; अनुहारको स्टक जति हल्का हुन्छ, "टाइट" वा बढी प्रतिरोधी यसले पिलिङ प्रक्रियामा महसुस गर्नेछ। ठ्याक्कै यसको कारणले गर्दा, त्यहाँ उदाहरणहरू छन् जहाँ, डाइ-कट आकारको लागि ग्राहकको विशेष आवश्यकताहरूको बावजुद, उनीहरूले चयन गरेको विशेष डबल-पक्षीय टेपलाई मानक उत्पादन गतिमा सफलतापूर्वक प्रशोधन गर्न सकिँदैन। यसले आजको लागि हाम्रो सारांशलाई दुई-पक्षीय टेपको डाइ-कटिङको क्रममा सामना गरेका समस्याहरू, तिनीहरूका सम्बन्धित समाधानहरूको साथमा समाप्त गर्दछ। निस्सन्देह, त्यहाँ दुई-पक्षीय टेप - विशेष गरी यसको विभिन्न प्रकार र विशेषताहरु को बारे मा अन्वेषण गर्न को लागी ज्ञान को धनी रहन्छ।
