मोबाइल फोन, इलेक्ट्रोनिक्स र विद्युतीय उपकरणहरू जस्ता आधुनिक उद्योगहरूको विकाससँगै,प्याकेजिङ टेप उद्योगयी उद्योगहरूको विशिष्ट आवश्यकताहरू पूरा गर्न उभिएको छ। यसले मुख्य रूपमा रोल प्याकेजिङ्गमा सटीक डाइ-कट टेपहरूको उत्पादनमा ध्यान केन्द्रित गर्दछ, जसले पोस्ट-डाइ-काट्ने टेप टेक्नोलोजीको विकासमा नेतृत्व गर्दछ।
प्याकेजिङ टेप निर्माणमा डाइ-काटिङ सबैभन्दा सामान्य प्रक्रिया हो। यसले उत्पादन डिजाइन आवश्यकताहरू अनुसार डाइ-कटिंग प्लेट सिर्जना गर्न डाइ-काटिङ ब्लेडहरू प्रयोग गर्दछ। दबाबमा, टेप वा अन्य पाना सामग्री इच्छित आकार वा कटौतीमा काटिन्छ। क्रिजिङ, अर्कोतर्फ, दबाबमा पाना सामग्रीमा लाइनहरू थिच्न क्रिज कटरहरू वा क्रिज डाइज प्रयोग गर्दछ, वा रोलरहरू पाना सामग्रीमा रेखाहरू रोल गर्न प्रयोग गर्दछ, यसलाई पूर्वनिर्धारित स्थानहरूमा झुकाउन र आकार दिन अनुमति दिन्छ।
सामान्यतया, डाइ-कटिङ र क्रिजिङ प्रक्रियाहरूले एउटै टेम्प्लेट भित्र डाइ-काटिङ ब्लेड र क्रिज कटरलाई जोड्छन्, डाइ-काट्ने र क्रिजिङ दुवै काम एकैसाथ डाइ-काट्ने मेसिनमा गर्छन्। यसलाई साधारणतया डाइ-काटिङ भनिन्छ। डाइ-कटिङको मुख्य प्रक्रिया निम्नानुसार छ: प्लेट माउन्टिङ → प्रेसर समायोजन → दूरी निर्धारण → रबर स्ट्रिप एट्याचमेन्ट → ट्रायल डाइ–कटिङ् → औपचारिक डाइ–कटिङ्ग → फोहोर हटाउने → समाप्त उत्पादन निरीक्षण → गणना र प्याकेजिङ।
डिजाइन मस्यौदाका आवश्यकताहरू पूरा गरेको छ कि छैन भनी मोटो रूपमा अवलोकन गर्न पूरा भएको डाइ-कटिङ प्लेट जाँच गर्नुहोस्।
स्टिलको तार (चुक्की थिचेर) र स्टिल ब्लेड (डाइ काट्ने ब्लेड) स्थितिहरूको शुद्धता जाँच गर्नुहोस्; स्लटिङ् र पर्फोरेटिङ लाइनहरू निरन्तर रेखाहरू हुन्, र बेन्डहरू गोलाकार छन् कि छैनन्; छेउछाउको साँघुरो फोहोर किनाराहरू बीचको जडान फोहोर हटाउने सुविधाको लागि विस्तार गरिएको छ, तिनीहरूलाई एक टुक्रा बनाइएको छ; दुई रेखाहरूको जोडमा तीखो कुनाहरू छन् कि छैनन्; र त्यहाँ अर्को सीधा रेखाको बीचमा समाप्त हुने तीखा कुना रेखाहरू छन्। यदि डाइ काट्ने प्लेटमा माथिका कुनै पनि समस्याहरू फेला परेमा, थप समयको बर्बादीबाट बच्नको लागि प्लेट बनाउने कर्मचारीहरूलाई तुरुन्तै सचेत गराउनु पर्छ। त्यसपछि, डाइ-कटिङ मेसिनको फ्रेममा पूरा भएको डाइ-काटिङ प्लेटलाई स्थापना गर्नुहोस् र ठीक गर्नुहोस्, र सुरुमा प्लेटको स्थिति समायोजन गर्नुहोस्।
दबाब समायोजन गर्नुहोस्, पङ्क्तिबद्धता निर्धारण गर्नुहोस्, र रबर स्टपरहरू संलग्न गर्नुहोस्।
प्लेटको दबाब समायोजन गर्नुहोस्, पहिले स्टील ब्लेडको दबाब समायोजन गर्नुहोस्। ब्याकिङ पेपर लागू गरिसकेपछि, मेसिनलाई धेरै पटक स्टिल ब्लेडको स्तरमा चलाउनुहोस्। त्यसपछि, डाइ-कटिङ प्लेट भन्दा ठूलो कार्डबोर्डको टुक्रासँग परीक्षण प्रेस गर्नुहोस्। कार्डबोर्डमा स्टिल ब्लेडले बनाएको कटौतीको आधारमा, सबै ब्लेड लाइनहरूमा समान दबाव सुनिश्चित गर्न स्थानीय वा पूर्ण रूपमा ब्याकिङ पेपर तहहरूको दबाब विस्तारै बढाउनुहोस् वा घटाउनुहोस्।
सामान्यतया, फलामको तार ब्लेड रेखा भन्दा ०.८ मिमी कम हुनुपर्छ (नालीदार कार्डबोर्ड मोटाईमा भिन्नताहरूको कारणले वास्तविक अवस्थाहरूमा आधारित समायोजन गरिनुपर्छ)। स्टिलको तार र स्टिल ब्लेड दुबैमा आदर्श दबाब सुनिश्चित गर्न, स्टिलको तारको दबाबलाई डाइ-कट गरिएको गत्ताको गुण अनुसार समायोजन गर्नुपर्छ। ब्याकिंग पेपर मोटाई सामान्यतया कार्डबोर्डको मोटाईको आधारमा गणना गरिन्छ: ब्याकिंग पेपर मोटाई = स्टिल ब्लेड उचाइ - स्टिल तार उचाइ - कार्डबोर्ड मोटाई।
रबर स्प्रिङहरू डाइ-कटिङ प्लेटको मुख्य स्टिल ब्लेड बेसको दुवै छेउमा राख्नुपर्छ। रबर स्प्रिङ्सको राम्रो लचिलोपन प्रयोग गर्दै, अलग गरिएको कार्डबोर्डलाई ब्लेडको किनारबाट बाहिर धकेलिन्छ। सामान्यतया, रबर स्ट्रिप डाइ-काटिङ ब्लेड भन्दा लगभग 1.2mm उच्च हुनुपर्छ, र रबर स्ट्रिप र कटर लाइन बीचको दूरी 1mm देखि 2mm हुनुपर्छ। यो किनभने यदि रबर स्टपरलाई ब्लेडमा मात्र स्थापना गरिएको छ भने, यो संकुचित भएपछि ब्लेडको दिशामा विस्तार गर्न सक्दैन, तर अर्को दिशामा मात्र विस्तार गर्न सक्छ, कागजलाई दुबै छेउमा तानिन्छ। डाइ-काटिङ ब्लेडले कागज काट्नु अघि, यो रबर स्टपरद्वारा भाँचिनेछ, जसले सजिलै कागजको लिन्ट उत्पादन गर्न सक्छ।
